油管修复管长期工作于超高湿度的环境之下，同时油气等腐蚀物质会使其表面受损，复杂的工作环境对油管产生了极大的影响，即便它的自我保护能力较强但是仍会发生失效等情况，油管失效后可能会影响抽油机井的工作作业，为生产管理带来困难，那么性价比好的油管修复管失效有哪些原因呢？
![油管修复管失效有哪些原因呢]( "油管修复管失效有哪些原因呢")
1.连接丝扣漏失
由于井下油管修复管的连接主要是靠丝扣完成，所以丝扣质量的好坏就直接决定了井下油管的输油效果。由于目前部分井下在用的油管丝扣磨损严重，造成公扣和母扣之间缝隙加大，虽然使用了丝扣密封胶，但是在每天高频次交变载荷的作用下，丝扣的牙塑变形会使丝扣的咬合出现缝隙，使丝扣渗水导致漏失和脱扣。
2.杆管偏磨造成的油管漏失
一站式的油管修复管生产厂家称：由于柱塞与泵筒之间存在摩擦力而且较大，泵的磨损增加、泵的漏失量增加、使油管修复管寿命缩短。泵的有效冲程缩短，泵效率低影响产量，受力状况变差也会使能耗增加，系统效率下降，油管修复管抽油杆在下行程时弯曲与油管摩擦从而出现杆管偏磨现象。
3..油管结垢
油管结垢导致地层产能下降、井筒垢卡、断脱频繁，从而加大油管修复管现场管理难度，停产维修清洗管线费用增加，影响油管腐蚀结垢的因素较多，包括二氧化碳、温度、压力、各种离子溶解氧和采出液流动状态的影响等。油管结垢会导致检泵周期简短，各项费用比如材料费、修井作业费和人工费大幅度增加，给油田造成经济损失。
为了保证输油效率和输油量各位一定要对油管修复管加强管理，如果发现它存在明显的异常则要派专业人员予以维修，同时由于它的工作环境的复杂性，一定要加强对油管的检验和检修，如果外部环境发生变化则还要加大检修频次，并对相关的检修内容进行记录，做到有据可查。